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Solutions_Hochgeschwindigkeits-Laminierlinie
HongEr Solutions_Hochgeschwindigkeits-Laminierlinie
Hochgeschwindigkeitslaminierungs-Prägungslinie
Die Hochgeschwindigkeits-Stanztechnologie ist eine fortschrittliche Umform- und Verarbeitungstechnologie, die in den letzten 20 Jahren entwickelt wurde.

Die Motorkern- / Rotorstator-Stanzung ist eine High-Tech-Stanztechnologie, die Geräte, Werkzeuge, Materialien und Prozesse integriert.

Die moderne Stanztechnologie der Motorkern- / Rotorstator-Teile basiert auf hochpräzisen, hocheffizienten, langlebigen Mehrpositions-Folgewerkzeugen, die jeden Prozess in eine Matrize integrieren, um automatisches Stanzen auf dem Hochgeschwindigkeits-Stanzbett durchzuführen .
Stanzprozess
Der Stanzvorgang besteht darin, dass das Bandmaterial, nachdem es aus dem Bandmaterial herausgelangt ist, durch eine Planiermaschine nivelliert wird, automatisch durch eine automatische Zuführvorrichtung zugeführt wird und dann das Bandmaterial in die progressiven Formen eintritt.

Und das Motorkern- / Rotorstatorlochen kann vom Stanzen, Formung, Vollenden, Zutat, automatisches Laminieren, Blanking mit schiefen Laminierungen, Blanking mit drehenden Laminierungen oder anderen Blankingprozessen, zu fertigen Produkten von Motorkern- / Rotorstatorteilen dauernd beendet werden der progressive stirbt.

Der gesamte Stanzprozess erfolgt automatisch auf einer Hochgeschwindigkeitspressmaschine.
Das Rohmaterial, das durch die progressive Düse ausgestanzt wird, hat die Form eines gewickelten Coils, so dass die Stanzlinie mit einer automatischen Zuführeinrichtung, wie einer Doppelhaspel , einer Schleifenglättungsmaschine und einer Nocken- oder Hochgeschwindigkeits-NC- Servozuführung ausgestattet ist.

Aufgrund des hohen Automatisierungsgrads und der hohen Geschwindigkeit der Motor-Stanzmaschinen, um die Sicherheit der Folgeverbundwerkzeuge im Stanzprozess voll zu gewährleisten, sind moderne Stanzanlagen im Störfall mit einer elektrischen Steuerung ausgestattet.

Wenn ein Fehler bei der Herstellung des Motorkerns / Rotorstators auftritt, wird das Fehlersignal sofort an das elektrische Steuersystem übertragen, dann sendet das elektrische Steuersystem ein Signal, um das Stempeln sofort zu stoppen.

Fürs erste ist die häufigste Ausrüstung zum Stanzen von Motorkernteilen eine Hochgeschwindigkeits-H-Rahmenpresse.

Es hat eine hohe Prägegenauigkeit, Maschinensteifigkeit und ein zuverlässiges Maschinensicherheitssystem.

Die Stanzgeschwindigkeit liegt im allgemeinen im Bereich von 200 bis 600 mal / min, was für das automatische Laminieren von Motorkernen geeignet ist, und andere Strukturteile benötigen schräge, rotierende und automatische Stapelnieten.

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Eine allgemeine Ausrüstungskonfiguration für die Laminier-Stanzlinie:
Funktion: Das Abwickeln des Metallstreifens vom Spulenmaterial, Doppelkopfart verbessert die Leistungsfähigkeit des Wechsels der Spule

Operation: Nicht motorisiert

Dorn Erweiterung: manuell

Spulenbreite: 20 mm-100/200/300 mm

Spulenstärke: 0,1-1,6 mm

Spulen-ID: 450-530 mm, Spulen-OD: 1200 mm

Ladekapazität: 0-500 / 1000/2000 kg

Spindelerweiterung: Manuell
Funktion: Nivellierung des Metallstreifens, entlastend, speziell für Hochgeschwindigkeits-Motorlaminierung / EI-Laminierungsproduktion entwickelt.

Spulenbreite: 20 mm-100/200/300 mm

Spulenstärke: 0,1-1,2 mm

Vorschubgeschwindigkeit: 0-60 m / min

Motor: 2 PS

Glättwalze: 5 Stück auf der Oberseite + 6 Stück auf der Unterseite, Pinch Roller: 2 Stück, Roller Einstellung: 4 Punkte feine Mikroeinstellung

Loop Control: Photoelektrischer Sensor
Funktion: Führen Sie den Metallstreifen in Hochgeschwindigkeitspresse und progressiven Würfel, hohe Geschwindigkeit 500spm und hohe Fütterungsgenauigkeit +/- 0.01mm ein.

Modell: GCF-200 / GCF-300

Spulenbreite: ~ 200 / ~ 300 mm

Spulenstärke: 0,1 - 1,6 mm

Fütterungslänge: 11,5 - 245 mm

Fütterungsgeschwindigkeit: max. 500 SPM

Vorschubwinkel: 180, Freigabewinkel: einstellbar
Maschinenkörper aus hochintensivem Gusseisen, durch natürliche Umgebung beseitigt Stress, Lebensdauer der Maschine.

Hohe Genauigkeit bei automatischen Vorschub-, Einzelhub- oder progressiven Werkzeuganwendungen.

Zwangsschmierung gewährleistet die Betriebssicherheit.

Elektrische Steuerung erreicht einen hohen Automatisierungsgrad.

65ton, 85ton, 125ton für Ihre Wahl
5. Progressive stirbt
Material: SKD11 / DC53, Wolframstahl

Verarbeitungs-Ausrüstung: Langsames Drahtschneiden, CNC-Prozess

Verarbeitungsgenauigkeit: 0,005 mm

HongEr produziert keine progressiven Formen direkt, wir besprechen das Projekt jedes Kunden mit unseren Formenpartnern, um die beste Lösung für Sie zu finden.

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